一、 概述
电液动插板式双层卸灰阀是根据蘑菇头式、锥形阀等结构的卸灰阀所存在的“体积大、泄露率高、阀头易磨损以及卡料、电机易烧毁、在工业生产流程中无法进入自动控制”等缺陷而研制的一种结构简单,设计新颖的更新换代产品。可广泛应用于冶金、矿山、建材、电力、化工等工业生产流程需要远程控制或现场控制卸灰的过程中。
二、 特点
1、 集机、电、液、仪于一体,可实现远距控制、中央调度室监控和微机控制;
2、 通电后,自动完成上、下阀之间互相交替工作,确保正压或负压卸料的工况下不会泄压,至设定的卸料量后自动停止,双阀全部关闭;
3、 卸料过程中遇到卡料现象时,能自动排除故障;
4、 配用螺旋闸门便于对本阀保护而起切断料流的作用;
5、 泄露率低,泄露率≤0.05%;
6、 采用电液推杆作动力源,过载自动卸荷,自锁性能好,不漏油,运行平稳;
7、 通过调整调节螺钉可调整密封间隙;
8、 采用插板结构卡料现象比其它结构卸灰阀的频率低且不易磨损。
三、 工作原理
本阀为机、电、液、控于一体的卸料装置,接通电源后,上阀电液推杆自动打开闸板,至限位开关(SQ2)后,停留数秒卸料,然后关闭上阀闸板,至限位开关(SQ1)后转入下阀工作,下阀电液推杆打开闸板至限位开关(SQ4)后,停留数秒卸料,然后卸料,然后关闭下阀板至限位开关(SQ3)后,转入上阀工作。如此交替工作,至设定的卸灰量后,自动停止全过程工作。
当运行途中突然电到卡料时,电液推杆配备的压力继电器输出信号,控制电液推杆迅速打开再关闭,排除卡料缺陷。
四、型号编制说明:
五、技术参数
序 号 | 名 称 | 数 据 | 单 位 | 备 注 |
1 | 处理物料粒度 | 0.25 | mm | |
2 | 自理物料温度 | -20~250 | ℃ | |
3 | 自理物料比重 | 1~4.5 | t/m3 | |
4 | 阀处理量 | 1~10 | t/n | 处理量小时,可间歇工作 |
5 | 驱动形式 | 电 液 推 杆 | ||
6 | 力矩或推拉力 | N | 用户自定 | |
7 | 启闭时间 | 2~10 | S | 用户自定 |
8 | 卸灰(料)方式 | 自动 | 可手动操作 | |
9 | 泄露率 | ≤0.05% |
DN(圆口) | 电液推杆型号 | 功率(kw) | 卸灰量(m3/h) | 启闭时间(S) |
200 | DYT7000-180□ | 0.75 | 0.013 | 5 |
250 | DYT10000-220□ | 1.1 | 0.022 | 5 |
300 | DYT15000-250□ | 1.5 | 0.032 | 6 |
350 | DYT175000-300□ | 2.0 | 0.044 | 8 |
400 | DYT20000-350□ | 2.0 | 0.058 | 8 |
1、 电液推杆 2、上灰渣阀 3、中灰渣阀(或罗旋闸门) 4、下灰渣阀 5、筒体 6、行程开关 7、支架
六.外形尺寸表(mm)
DN (圆口) | C (方口) | L | H | H1 | H2 | H3 | b | A | A (方口) | Nxa (方口) | nxФ (方口) | D (圆口) | N1xФ(圆口) |
200 | 200 | 1050 | 1200 | 120 | 120 | 200 | 16 | 320 | 100 | 3x100 | 12x20 | 280 | 12x20 |
250 | 250 | 1145 | 1200 | 120 | 120 | 200 | 16 | 370 | 115 | 3x115 | 12x20 | 330 | 12x20 |
300 | 300 | 1270 | 1300 | 160 | 160 | 200 | 16 | 450 | 130 | 3x130 | 12x20 | 380 | 12x20 |
350 | 350 | 1410 | 1400 | 160 | 160 | 200 | 20 | 500 | 145 | 3x145 | 12x20 | 430 | 12x20 |
400 | 400 | 1520 | 1500 | 160 | 160 | 200 | 20 | 550 | 122 | 4x122 | 16x22 | 480 | 16x22 |
注:特殊要求,可非标设计。